معرفی خشک‌کن‌های مدل DU

مبنای کار خشک‌کن‌های مدل DU  پتکوس ، بر پایه اصول جریان پیوسته استوار بوده و برای موارد عمومی از جمله خشک کردن انواع دانه‌ها، بذر ذرت، آفتابگردان و غلات با ظرفیت 5 تا 60 تن در ساعت ( بر حسب گندم ) بکار می‌روند. این خشک‌کن‌ها دارای ساختار کاملاً مدولار می‌باشند،  بنابراین این قابلیت را دارند که بر حسب نیاز، در انواع مدل‌ها و ظرفیت‌ها و به شیوه‌های مختلف مونتاژ شوند.

مدل‌ها

سری DU دارای سه مدل زیر می‌باشد:

DU 4000, DU 2500, DU 1500

DU به معنی ایجاد حرارت مستقیم توسط گاز یا گازوئیل و دارای سیستم برگشت مجدد هوای گرم می‌باشد.

یکی ازمزایای خشک‌کن‌های سری DU ، عدم نیاز به سیستم‌های تهویه و فیلتر می‌باشد ( در صورت تمایل، قابلیت نصب این سیستم‌ها را دارا می‌باشد. )

ساختار دستگاه

اجزای اصلی تشکیل دهنده این خشک‌کن عبارتند از :ستون هوای گرم ، ستون خشک‌کن و ستون هوای خروجی.

• ستون هوای گرم :

  • مجهز به مبدل حرارتی ( گازی یا گازوئیلی ).

  • دیواره‌های عایق خارجی .

• ستون خشک‌کن :

  • قیف ورودی مجهز به ضمائم ویژه به منظور پخش یکنواخت خوراک ورودی در تمام بخش ه.ا

  • کانال های مخروطی جریان هوا به منظور اطمینان از وزش یکنواخت جریان هوای گرم درون توده محصول .

  • قسمت خشک‌کن مجهز به نشانگرهای تعیین سطح به منظور کنترل محصول مرطوب ورودی .

  • قسمت خنک کننده برای کاهش دمای محصول.

  • دریچه خروجی نئوماتیکی.

  • قیف خروجی مجهز به مجموعه نشانگرهای سطح.

• ستون هوای خروجی :

  • مجموعه فن‌های مجهز به سیستم اتوماتیک دریچه‌های نئوماتیکی به منظور کاهش خروج گرد و غبار هنگام تخلیه محصول.

  • دیواره‌های بیرونی بدون عایق بندی.

• سیستم کنترل شامل موارد زیر می‌باشد :

  • منبع تامین جریان برق و یک ریز پردازنده ( میکرو پروسسور ) برای کنترل تمام موتورهای الکتریکی، سیستم قفل داخلی و تمام دستگاههای ایمنی .

  • مجموعه نشانگرهای تعیین سطح در ورودی و خروجی خشک کن به منظور اطمینان از پر و خالی شدن دائم خشک‌کن از محصول مرطوب و خشک شده.

  • مجموعه ترموستات‌های کنترل کننده دما، برای دستیابی به حرارت ثابت و یکنواخت و عدم افزایش دما از میزان از پیش تعیین شده به منظور دستیابی به درصد رطوبت دلخواه محصول پس از انجام فرآیند خشک کنی. این فرآیند ( حفظ یکنواخت دمای دلخواه ) موجب محافظت بذر در مقابل شوک‌های حرارتی شده و در نهایت حفظ قدرت جوانه زنی بذر را درپی دارد زیرا شوک حرارتی به ساختار مرفولوژیک بذر آسیب رسانده و قدرت جوانه‌زنی آنرا کاهش می‌دهد.

• پایه‌های نگهدارنده .

• نردبان و سکو.

• کمپرسور.

• کنترل پانل.

شرح کار دستگاه

محصول مرطوب وارد قیف تغذیه‌ای که دربالای ستون خشک کن قرار دارد می‌شود، سپس محصول وارد کانال مارپیچی شکلی می‌شود که از بالا تا پایین خشک‌کن امتداد یافته است. درطی این فرآیند هوای گرم درون محصول دمیده می‌شود، جریان هوای گرم توسط یک منبع تولید گرمای گازوئیل / گاز سوز تولید شده و دائماً با هوای تازه تغذیه می‌شود ، میزان دمای هوا با میزان رطوبت محصول ارتباط مستقیم دارد، پس از انجام فرآیند خشک‌کنی، محصول وارد قسمت خنک کننده شده و هوای خنک درون آن دمیده می‌شود. این سیستم دمیدن جریان هوا درون محصول، موجب اطمینان از حداکثر بازده و یکنواختی در فرآیند خشک‌کنی بوده و موثرترین روش خشک کردن به شمار می‌آید.

موارد انتخابی

• عایق بندی ستون خشک کن.

• استفاده از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ برای قسمتهایی که در تماس مستقیم با بذر می‌باشند.

• قیف ورودی و یکنواخت کننده جریان ورودی برای مدل 4000 .

• افزایش ابعاد قیف ورودی.

مزایای سیستم تهویه

• سیستم مطمئن با کاربری آسان.

• عدم نیاز به سیستم تهویه / فیلتر.

• عدم نیاز به سیستم‌های انتقال گرد و غبار و مواد زائد ( گرد و غبار به همراه محصول وارد دستگاه می‌شود) .